（一）料漿因素
1、漿料濃度和流速
在同樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，隨漿料的濃度降低，也即料漿中固體顆粒含量降低，固體顆粒的沖刷作用減弱，渣漿泵配件過渡部件的使用壽命提高。而漿料流速加大，單位時(shí)間內(nèi)固體粒子對材料表面沖擊次數(shù)增多，材料流失數(shù)量增加，研究表明，葉輪的磨損強(qiáng)度與其轉(zhuǎn)速呈5次方的關(guān)系，所以漿料流速的增大，將加快過流部件的磨損，降低使用壽命。
2、料漿酸堿度
在因液漿料中使用時(shí)，除了固體粒子沖刷造成材料的流失外，漿料的腐蝕作用也會造成材料的流失，同時(shí)腐蝕和沖蝕磨損間的相互作用_加劇了材料的流失，這一點(diǎn)對PH＜4的低合金鋼來說_明顯。而PH＞4時(shí)，腐蝕作用逐漸減弱，材料磨損以固體粒子的沖刷作用為主。
在酸性沖蝕條件下，不同的酸根對高鉻鑄鐵兩體況磨損速率影響不同。
3、粒子尺寸、硬度和沖擊角度影響
漿料中固體粒子大小，硬度及粒子對材料表面的沖擊角度也對材料的沖蝕磨損產(chǎn)生很 大影響。在礦漿濃度和酸堿度相近時(shí)，如果固體粒子尺寸較小，硬度較低，相應(yīng)的粒子沖擊能量較小，過流部件的使用壽命可提高6-10倍。而沖擊角度的減小， 有效參與沖蝕磨損的磨料增加及磨料的切削作用加大，使磨損速率增加。SUS403不銹鋼的沖蝕磨損表明，在沖擊角為45度時(shí)，磨損速率_。而熱軋 27SiMn在沖擊角為30度時(shí)的沖蝕磨損速率_。
（二）渣漿泵設(shè)計(jì)因素
除了漿料因素影響使用壽命外，渣漿泵配件過流部件的水力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也將通過影響固 體粒子的沖擊角度、沖擊速度和流動軌跡而影響其使用壽命。因此，人們對此也進(jìn)行了廣泛的研究，并建立了眾多的模型和計(jì)算方法。通過實(shí)驗(yàn)和模擬計(jì)算相結(jié)合的 方法，為過渡部件（主要是葉輪）的設(shè)計(jì)提供了理論基礎(chǔ)和指導(dǎo)。
通過對不同葉片幾何參數(shù)做了試驗(yàn)研究，葉片進(jìn)口安放角為45度，出口安放角為 35度、28.75度和22.5度。葉片線型有單圓弧、雙圓弧、漸開線和對數(shù)螺線。結(jié)果表明，出口角為22.5度葉片效率_，且葉片磨損_小。漸開線和 對數(shù)螺線的效率基本相同，比單圓弧葉片高5%。
（三）材料本身因素
除了漿料因素和設(shè)計(jì)因素外，渣漿泵配件過流部件所選用材料的性能對其使用壽命也有非常重要的影響，對此人們也進(jìn)行了廣泛的研究。
1、材料的硬度
材料在漿體沖蝕作用下的去除機(jī)理為變形、犁溝、顯微切削和固體粒子的刺入，所以隨材料硬度的提高，材料抵抗變形、切削和刺入的能力增強(qiáng)，材料的去除數(shù)量降低，而磨性提高。
2、材料的韌性
實(shí)驗(yàn)表明，材料的沖擊韌性與其訂飯沖蝕磨損耐磨性之間并無明確的相關(guān)性。只是材 料的韌性_其在使用過程中不會發(fā)生斷裂，在沖擊磨損為主時(shí)，可以阻止沖擊裂紋的產(chǎn)生。因此，在沖蝕磨損條件下，材料的耐磨性主要取決于材料的硬度，提高 材料的強(qiáng)韌性對抗腐蝕沖蝕磨損也是有利的。
3、材料的金相組織決定著材料的力學(xué)性能（如硬度、強(qiáng)度和韌性等），由此對材料 的沖蝕磨損耐磨性產(chǎn)生影響。常見的金屬材料的金相組織有鐵素體、珠光體、奧氏體、馬氏體和貝氏體等。鐵素體、珠光體因硬度較低及珠光體的兩相組織，使其抗 磨蝕性能較低，在實(shí)際應(yīng)用中很少采用。雖然奧氏體硬度也不太高，但在強(qiáng)腐蝕條件下，因其能抵抗介質(zhì)腐蝕而有_應(yīng)用。馬氏體和貝氏體的高硬度使它們在腐蝕 沖蝕條件下得到了普遍的應(yīng)用。
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