天門天標(biāo)泵業(yè)-在細(xì)砂回收中渣漿泵經(jīng)常抽空怎么辦

細(xì)砂回收的工況特殊——高濃度、細(xì)顆粒、易沉降。因此，所有解決方案都圍繞“保證穩(wěn)定、持續(xù)地給泵供給均勻的漿體”這一核心。原因1：漿體沉降速度 > 泵抽吸速度（最常見）

• 問(wèn)題分析：細(xì)砂顆粒雖小，但密度大。在水平管道和池子里非常容易快速沉降。如果漿體在管道或池底的移動(dòng)速度低于其沉降速度，就會(huì)在低流速區(qū)形成沉淀，最終堵塞流道，導(dǎo)致斷流抽空。

• 解決方案：

  • 優(yōu)化操作：適當(dāng)降低輸送濃度。這是有效的方法之一。高濃度雖然處理量大，但流動(dòng)性差，極易沉降。

  • 增加流速：在允許范圍內(nèi)，通過(guò)提高泵速或關(guān)小閥門（閥門關(guān)小會(huì)增加管路阻力，但會(huì)提高管內(nèi)流速以防止沉降）來(lái)提升管道內(nèi)的漿體流速，使其高于臨界沉降流速。

  • 管路改造：盡量減少水平管道的長(zhǎng)度，縮短自流管道的距離，增大管道坡度。檢查所有管道彎頭是否被磨穿，導(dǎo)致進(jìn)氣。

原因2：緩沖池/攪拌桶設(shè)計(jì)或攪拌問(wèn)題

• 問(wèn)題分析：緩沖池是保證穩(wěn)定給料的關(guān)鍵。如果設(shè)計(jì)不當(dāng)或攪拌失效，會(huì)導(dǎo)致堆砂、渦流（將空氣卷入泵內(nèi)）或濃度分層。

• 解決方案：

  • 檢查攪拌器：確保攪拌器一直在正常運(yùn)行，且功率足夠，能將底部的沉積砂攪起，形成均勻的懸浮液。槳葉是否磨損或脫落？

  • 優(yōu)化池體結(jié)構(gòu)：在泵的吸入口附近加裝導(dǎo)流板或穩(wěn)流箱，可以破壞渦流 formation，防止空氣被吸入，并穩(wěn)定流量。

  • 液位控制：安裝自動(dòng)液位控制裝置，保證池內(nèi)液位穩(wěn)定，不會(huì)過(guò)低。液位過(guò)低不僅容易抽空，也極易形成渦流。

原因3：泵的進(jìn)口管路和密封進(jìn)氣

• 問(wèn)題分析：泵的吸入口壓力低于大氣壓，任何微小的漏點(diǎn)都會(huì)讓空氣被吸入泵內(nèi)。

• 解決方案：

  • 檢查進(jìn)口管路：仔細(xì)檢查泵進(jìn)口法蘭、軟連接、閥門等所有連接處的密封性?？梢栽谶\(yùn)行中用手或肥皂水涂抹在疑點(diǎn)處，看是否被吸入或起泡。

  • 檢查軸封：機(jī)械密封或填料密封失效也是進(jìn)氣的常見原因。檢查密封水壓力是否足夠、是否堵塞？密封水的作用之一就是防止空氣進(jìn)入。

原因4：泵本身選型或磨損問(wèn)題

• 問(wèn)題分析：

  • 選型不當(dāng)：泵的額定流量和揚(yáng)程遠(yuǎn)大于實(shí)際需求，導(dǎo)致泵在小流量（關(guān)小閥門后）或偏離高效區(qū)運(yùn)行，不穩(wěn)定易抽空。

  • 嚴(yán)重磨損：葉輪、護(hù)板等過(guò)流部件磨損后，泵的效率大幅下降，需要更大的流量才能達(dá)到同樣的出口壓力，更容易發(fā)生汽蝕。

• 解決方案：

  • 重新核算工況：與泵供應(yīng)商一起，核實(shí)實(shí)際所需的流量、揚(yáng)程和濃度，看泵的選型是否合理。有時(shí)更換一個(gè)更小直徑的葉輪或降低轉(zhuǎn)速是經(jīng)濟(jì)有效的解決方案。

  • 檢查更換磨損件：定期檢查葉輪、護(hù)板的間隙，磨損超標(biāo)立即更換。一個(gè)高效的泵工況更穩(wěn)定。

總結(jié)與預(yù)防性措施

1. 濃度第一：將漿體濃度控制在合理、穩(wěn)定的范圍內(nèi)，是解決細(xì)砂回收泵抽空問(wèn)題的重中之重。

2. 強(qiáng)力攪拌：保證緩沖池的攪拌器足夠強(qiáng)大且持續(xù)運(yùn)行，確保漿體均勻不沉淀。

3. 杜絕進(jìn)氣：嚴(yán)密檢查進(jìn)口管路和軸封的密封性。

4. 匹配工況：確保泵的運(yùn)行參數(shù)（流量、揚(yáng)程）與實(shí)際工況匹配，避免“大馬拉小車”。

5. 加裝保護(hù)：考慮加裝真空度或壓力傳感器，在檢測(cè)到進(jìn)口壓力過(guò)低時(shí)自動(dòng)報(bào)警或停機(jī)，保護(hù)設(shè)備。

通過(guò)以上系統(tǒng)性排查，基本可以找到并解決細(xì)砂回收中渣漿泵抽空的問(wèn)題。核心思路就是 “穩(wěn)住濃度、均勻給料、杜絕進(jìn)氣、匹配泵況”。