渣漿泵填料漏漿是較為常見的問題，主要由于泵的安裝維護(hù)、填料自身因素、輸送介質(zhì)、泵的運(yùn)行狀態(tài)等原因?qū)е碌模?br /> 

　　填料自身因素
 

　　磨損：渣漿泵輸送的是含有固體顆粒的漿體，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，這些顆粒會(huì)隨著漿體一起流動(dòng)，不斷沖刷填料。長時(shí)間的沖刷會(huì)使填料表面的材料逐漸脫落，導(dǎo)致填料的密封性能下降，進(jìn)而出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
 

　　老化：填料在長期使用過程中，會(huì)受到溫度、壓力等因素的影響，發(fā)生老化現(xiàn)象。如一些橡膠材質(zhì)的填料，在長時(shí)間的高溫環(huán)境下，會(huì)逐漸變硬、變脆，失去彈性，無法有效地填充軸與泵殼之間的間隙，從而造成漏漿。
 

　　質(zhì)量問題：如果填料的質(zhì)量不符合要求，如材質(zhì)的耐磨性、耐腐蝕性不足，或者在制造過程中存在缺陷，那么在使用過程中就容易出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致漏漿。
 

　　泵的運(yùn)行狀態(tài)因素
 

　　軸的擺動(dòng)：泵軸在運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)擺動(dòng)，會(huì)使填料與軸之間的密封面不斷受到?jīng)_擊和摩擦，加速填料的磨損，破壞密封性能。軸擺動(dòng)可能是由于軸承損壞、泵軸彎曲或者聯(lián)軸器安裝不正等原因引起的。
 

　　壓力波動(dòng)：渣漿泵在工作過程中，如果輸送系統(tǒng)的壓力出現(xiàn)較大波動(dòng)，會(huì)使填料受到的壓力不穩(wěn)定。當(dāng)壓力突然升高時(shí)，可能會(huì)超過填料的密封極限，導(dǎo)致漿體從填料處泄漏。
 

　　介質(zhì)特性因素
 

　　腐蝕性介質(zhì)：如果渣漿泵輸送的漿體具有腐蝕性，會(huì)對(duì)填料產(chǎn)生腐蝕作用，使填料的材質(zhì)逐漸被侵蝕，密封性能降低。
 

　　高溫介質(zhì)：當(dāng)輸送的漿體溫度過高時(shí)，會(huì)使填料的材質(zhì)性能發(fā)生變化。高溫會(huì)使填料的彈性降低，硬度增加，從而影響填料與軸之間的貼合度，導(dǎo)致密封效果變差，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。